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鈴木の主たる業務

鈴木はプレス金型、モールド金型、コネクタ用部品および半導体関連装置・各種省力化装置の製造・販売および医療器具の組立などを主たる業務としています。

高品質・低コスト・迅速対応を実現する
コネクタ用端子や電子部品の一貫生産体制

- コネクタ用端子製造の基本工程

コネクタ用端子の製造は「プレス加工」「熱処理・洗浄」「めっき加工」「樹脂成形」「組み立て」の5つの製造工程に分けられます。
上記の製造工程をそれぞれの専門製造業者に依頼することもできますが、工程を分けて製造することで様々なコストがかかります。また、トラブルのリスクも高まります。

- コネクタ用端子の製造業者を分けることで発生するコスト

• 納期管理
• 物流コスト
• リードタイム

また、製造途中におけるコネクタや電子部品の移動で生じる不良などの「品質保証」にも気をつけなければなりません。

加工製造業者や工程をまたぐサプライチェーンから一貫生産に切り替えることで、利便性が高まり諸問題の解決ができます。
鈴木が保有するコネクタ用端子の一貫生産体制はこれらのコスト解消に貢献します。

- コネクタ用端子・電子部品を一貫生産・安定供給

コネクタ用端子、各種電子部品の製造を鈴木は一貫生産体制で完結しています。

１. プレス加工

自社製の精密プレス金型を用いて、各種精密プレス部品を製造しています。また、付帯設備として自動洗浄機や熱処理炉を有し、特殊なニーズにも一貫して対応できます。

２. 熱処理・洗浄

半導体向けに熱処理や自動洗浄の設備を備え、特殊な処理工程も一貫して対応しています。

３. めっき加工

めっき加工では前工程であるプレス加工と連動できることで、物流のリードタイムが抑制でき、短納期対応にもお応えできます。

４. インサート成形

当社では、インサート成形を専門に行なっています。インサート成型工程では自社製の成形型と高精度竪型成形機を用いて、コネクタ用端子、電子部品などの各種精密部品を製造しています。
前工程のプレス・めっき工程と相互に且つ迅速に情報交換できることで生産性の向上と安定的な品質を確保できます。

５. 組み立て

コネクタ用端子・電子部品の組立工程では自社製の自動機などを用い、インサート成形部品の組立、検査、エンボス梱包及びトレイ梱包まで行います。

コネクタ用端子・電子部品の一貫生産を
支える鈴木の設備と品質保証

- 保有するプレス台数は業界最大規模

鈴木の保有するプレス台数は業界最大規模。材料供給からスタンピング、巻き取り、個別梱包まで一貫した生産システムを構築しています。

また、全てのラインに検査装置を備え、厳しいチェックを行うことで、コネクタコンタクト、各種電子部品の品質を維持しています。熱処理設備、めっき設備により、プレス製品の付加価値を高め、モールド製品は多品種少量生産、短納期に対応。

コネクタ・電子部品の多ピン化、ファインピッチ化など、時代のニーズに対応する技術を金型からスタンピング、モールディングまでトータルにわたって供給しています。

- 高品質なコネクタ用端子を安定して供給する品質保証

プレス工程

めっき工程

インサート成形工程

- 電子部品製造の中核を担う日滝原工場

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プレスフィット工法とは

プレスフィットのメリット

精密金型の技術と業界最大規模のプレス台数

プレスフィット端子に転用可能な車載用制御系回路基盤例

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