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FACTORY 工場紹介
プレスエリアの広さ、クリーンさ、
技術力の高さをご覧ください
ぜひ工場見学にお越しください。
鈴木の一貫生産体制と業界最大級の生産能力で
コネクタ用端子・電子部品のコスト削減や量産品の安定供給の課題に応えます。
コネクタ端子製造について
生産設備・一貫生産体制のメリット
本社工場
金型製造部と共に本社機能を有する工場
長野県須坂市に構える鈴木の本社は営業部門・管理部門等の本社機能の他、核となる精密金型の製造工場も備えています。
創業開始 | 1962年3月 |
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敷地面積 | 196,000m2 |
生産品目 | 精密プレス金型、精密インサートモールド金型、各種金属加工 |
部署 | 総務部、経理部、営業部、金型製造部 |
住所 | 長野県須坂市大字小川原2150-1 |
卓越した技術と製造加工力の連携による超精密金型
鈴木の原点ともいえる金型製造。金属部品を作るプレス金型製造、プラスチック部品を作るモールド金型製造では設計から材料手配、加工プログラム作成まで、一貫した生産に対応します。
金型組立・調整エリア
放電加工エリア
最新のデジタルプロファイル研削盤も導入
研削エリア
ワイヤー放電加工エリア
工場見学された方の声
金型の精度の高さをどうやって実現しているか疑問でしたが、技術部門と製造部門が同フロアでリアルタイムに連携している環境に納得しました
見学を通して、金型の製造における細部へのこだわりと精密さに圧倒されました。工場の技術力と製造力がいかに高いレベルにあるかを実感しました。
一貫生産体制による効率の良さと品質の高さを目の当たりにし、この工場の技術力と管理体制に感銘を受けました
日滝原工場
月産数量35億個。保有するプレス台数は業界最大規模
自社設計の精密金型を用い、微細コネクタ端子や車載向け端子等の各種電子部品を製造する工場です。保有するプレス台数は業界最大規模です。
操業開始 | 2006年 |
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敷地面積 | 196,000m2 |
生産品目 | コネクタ端子等、各種電子部品 |
部署 | 部品製造部、品質保証部 S&Sコンポーネンツ株式会社 |
住所 | 長野県須坂市大字日滝3500-8 |
最先端電子機器を支える高品質な電子部品を製造
材料供給からスタンピング、巻き取り、個別梱包まで一貫した生産システムを構築しています。また、全てのラインに検査装置を備え、厳しいチェックを行うことで製品品質を維持しています。
めっきラインは4ライン
インサート成形に特化
無人のインサート成形工程
材料保管用立体自動倉庫
主要設備
プレス工程 | 精密高速プレス機(40トン・80トン) 180台自動洗浄機(炭化水素系)2機 時効処理用熱処理炉(窒素ガス)2機 |
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月間数量 35億 | ||
めっき工程 | 主要設備 | フープめっき用ライン×4ライン |
装置形式 | 処理層・管理層一体型(Niめっき部とAuめっきは別おき管理層) | |
処理素材 | リン青銅・ベリリウム銅・コルソン銅・チタン銀などの銅合金全般 | |
めっき仕様 | Ni下地+Au(部分めっき、レーザー加工)Cu/Ni下地+Sn(リフロー) | |
インサート成形 | 主要設備 | 堅形単動射出成形機(20トン・40トン)40台 堅形ロータリー射出成形機(100トン)4台 |
生産可能樹脂 | 熱可塑性樹脂(LCP, PBT, PPS, PA9) | |
月産数量 | 1億個 |
工場見学された方の声
工場の広いプレス加工エリアがとても印象的でした。整然と並ぶプレス機に生産効率の高さを感じました
工場見学では製造工程や設備の説明を受け、技術力の高さに感心しました、ものづくりのプロフェッショナルな姿勢を感じました
工場のクリーンさが作業の精度や品質に直結していると感じました。こういう環境で製造される製品は信頼できますね
須坂インター工場
自動化機器設備を設計・製造する拠点
須坂インター工場内にはワイヤーハーネス用生産設備の開発、設計、製造及び販売を行う子会社S&Sアドバンストテクノロジーズ株式会社も所属しています。
操業開始 | 2022年 |
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敷地面積 | 196,000m2 |
生産品目 | 高速ディスペンサー、リフロー炉、各種自動化設備、カスタム機器、ワイヤーハーネス用生産設備 |
部署 | 生産システム製造部 S&Sアドバンストテクノロジーズ株式会社 |
住所 | 長野県須坂市大字井上1500-1 |
卓越した技術力と技能、超精密加工技術で貢献します
須坂インター工場では、リフロー炉や高速ディスペンサなどの自動機器を開発・製造しています。また、工場内にはワイヤーハーネス用生産設備を扱う子会社S&Sアドバンストテクノロジーズ株式会社もあります。これにより、幅広い自動機器と関連設備の生産体制を整え、技術力と品質を追求しています。
工場見学された方の声
医療関連の自動組立機器も作成しており、クリーン度が求められる装置も安心して任せられると感じました。
広大な組立エリアがあり、ライン長の長い装置にも十分対応が可能であると感じました。
長年のプレス量産と精密金型加工技術で培われたノウハウを生かした合理化設備が数多くあり、ものづくりの課題に対する解決力が高いと感じました。
ダウンロード資料をご活用ください
車載端子やコネクタのコスト削減にお悩みではありませんか?
「コスト削減」「工法改善」「品質改善」に鈴木の技術でお応えします。
部品加工や製品開発の参考資料としてご活用ください。
資料例
- 鈴木のプレスフィット端子(まとめ資料)
- 車載プレスフィット初期評価データ
- プレスでできる微細加工例
- 鈴木の会社紹介・特長
- 鈴木の試作用母型
あらゆるニーズに鈴木の総合力を持ってお応えします
- サプライヤー選定に困っている
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- 中間管理費を抑制したい
- 一貫生産のメリットを検討してみたい
- コネクタ端子の購買が初めてなので説明を聞きたい
鈴木の一貫製造体制は各部門が総力を結集し、これまでに蓄積したノウハウをもとに高品質で安定的なコネクタ用端子や電子部品の製造工法を確立しています。
コネクタ用端子や電子部分の製造について、既存のサプライチェーンのQCDでお困りの企業様はぜひともお声がけください。弊社の一貫製造対応に魅力を感じていただける自信があります。コネクタ用端子や電子部品製造のあらゆるニーズに鈴木の総合力を持ってお応え致します。お気軽にご相談ください。
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株式会社鈴木の特長やプレス加工技術を紹介した資料をダウンロードできます。
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✔︎ 相談したい部品、加工がある
✔︎ ざっくばらんに相談してみたい
✔︎ 色々と相談しながら検討したい
という方はご相談ください。
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「コスト削減」「工法改善」「品質改善」に役立つ情報を定期的にメールで配信しております。皆様の課題解決に配信メールをご活用ください。
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