微細プレス加工への挑戦｜マイクロピッチコネクタ、銅箔電子基板インプラント加工、銅箔などの複合素材に微細穴の連続加工

鈴木はこれまでにコネクタコンタクトを代表する数多くの微細なプレス加工部品を製造してきました。昨今のテクノロジーの進化とともに、さらに微細で高精度な部品供給が求められています。
次世代ニーズに対応するために、金型の精度をより高く、緻密で高品質な部品加工に日々挑戦しています。鈴木の技術力でお客様の難題を一緒に解決していきます。

微細プレス加工への挑戦その1

通常の電子コネクタの1/10サイズ

正確で均一な20μmのスリット打ち抜きによるマイクロピッチコネクタ

微小幅20μmのスリット打ち抜き加工と、リード先端の曲げ加工をマイクロピッチコネクタでのプレス加工で挑戦した事例です。
正確で均等な打ち抜き加工により、断面をカットしても不要な接触や変形が発生しません。また、リード先端の曲げ加工もスリットを入れてから行なっていますが、正確な打ち抜きにより変形せず素直な曲げを実現しています。

微細プレス加工のポイント

スリット幅20μm、リード幅80μmの順送プレス加工（送りピッチ0.1mm）

正確な抜き打ちで、リード先端を曲げても変形しない

超微細金型のため工具を独自開発

開発した工具

先端径20μm以下の砥石
長さ0.15mm、幅0.02mmのパンチ
親指サイズの精密バイス
金型と材料一体型の送り装置（送り精度±01μm、移動範囲150mm）

微細プレス加工への挑戦その2

銅箔電子基板の表裏導通を図りインプラント加工の生産性を向上

「ビアホール加工」「金属充填」「カシメ」を1工程で実現

銅箔電子基板の表裏導通を図るために、微細穴に金属充填を行うインプラント加工。
高精度なプレスで「ビアホール加工」「金属充填」「かしめ」を１工程で行うことで生産性を向上しています。
めっき加工による穴あけと違い、溶剤を使わないので環境にもやさしい技法です。

微細プレス加工のポイント

パンチング金型技術によるスルーホールと金属充填の同時加工

ビアホール加工 →インプラント材充填 →カシメ

微細プレス加工への挑戦その3

ポリイミドや銅箔などの複合素材に微細穴の連続加工

量産性を見据え、従来工法やエッチングできない複合材料をプレスに転換

穴あけ加工の方法として、エッチングやレーザー、放電、ドリルなど様々な選択肢がありますが、量産時には、コストを抑えられるプレス加工を選びたいという相談は多くあります。
鈴木ではお客様と一緒に課題を解決するスタンスで、プレス加工を前提としてコスト面を考慮した部品形状をご提案をいたします。

微細プレス加工のポイント

高精度な穴あけ部品を低コストで安定供給

エッチングできない複合材料の加工をプレス化