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プレス・成形部品の開発試作でお困りの方へ
超精密金型技術を応用し
製造・開発を支援します

高難度の
開発試作
新規部品の
工程設計
量産を見据えた形状提案

「高難度のプレス品」や「複雑な製造工程」の
開発試作もご相談ください。

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コネクタ端子の開発試作で
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5G通信、電気自動車など 次世代を支える コネクタ端子を開発・試作したい
5G通信、電気自動車など
次世代を支える
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プレス部品、金型の専門家として
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アドバイスがほしい

金型技術と生産・量産技術力で解決します

金型技術

業界最高レベル精度0.001mm以下の
超精密微細加工

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生産・量産技術力

自社製作の自動機器を活用した
組立工程を含む一貫生産体制

国内の主要なコネクタメーカー様と
豊富な取引実績があります

信頼関係に基づいた製品提供力と強い営業力が、多くのお客様より評価をいただいております。

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EV・車載用コネクタ
EV・車載用コネクタ
リチウムイオン電池
リチウムイオン電池
センシングデバイス
センシングデバイス
次世代通信機器(5G)
次世代通信機器(5G)
パワー半導体
パワー半導体
スマホ・タブレット
スマホ・タブレット
デジタルカメラ
デジタルカメラ
ノートパソコン
パソコン
医療機器
医療機器
用途・分野が入ります
組み立て・インサート成形

新規部品や高難度の部品加工なども
試作段階からご相談ください

業界最大級1万平方メートルのプレスエリア
国内トップレベルの生産能力があります

プレス 月産数量

35億PIN

インサート成形 月産数量

1億個

精密高速プレス機
(40トン・80トン)

180台保有

成形機(竪型・ロータリー)

44台保有

プレス機は3tから200tのバリエーションを備え、熱処理炉や自動洗浄機といった同業他社にはない設備を有することでより多様なニーズに幅広くお応えしています。
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お気軽にご相談ください!

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生産設備・一貫生産体制のメリット

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開発試作のご相談の流れ

1.ご相談・お打ち合わせ/検討部品のヒアリング

新規開発試作の第一歩として、まずご相談とお打ち合わせを行います。お客様の具体的なニーズや要求仕様、用途について詳細にヒアリングします。この段階では、設計図面や製品の使用環境、技術的な制約など、開発に必要な全ての情報を収集し、最適な製造方法を検討します。

2.お見積り

ヒアリングの内容をもとに、試作金型の製作費用や試作品のコスト、開発スケジュールなどを含めたお見積りを作成します。お見積りには、材料費、製造費、加工費、その他関連する費用が含まれます。また、お客様の予算や納期についても確認させていただきます。

3.試作金型設計・製作

試作金型の設計と製作を開始します。設計段階では、当社の豊富な経験やノウハウを活かした精密な図面を作成し、製品の仕様に基づいて金型を設計します。その後、設計図面をもとに、試作金型を製作します。

4.試作品のご提供

試作金型が完成した後、実際に試作品を製作します。お客様に試作品を提供し、評価とフィードバックをいただきます。必要に応じて、改良点を反映した再試作を行うことも可能です。

5.量産計画

試作品が承認された後、量産計画を立案します。この段階では、量産に向けた詳細なスケジュールや生産ラインの準備、品質管理方法などを決定します。また、量産に使用する材料や部品の調達計画も併せて策定します。

6.量産の製造・加工

量産段階では、高い生産効率と品質を維持するために、自動化された生産ラインや高度な製造技術を活用します。また、製品の品質を確保するために、ご要求に合わせた品質検査と工程管理を実施します。

7.ご納品

最終検査に合格した製品は、梱包後お客様へ納品します。また、納品後のアフターサポートも充実させ、お客様が安心して製品を使用できるようサポートします。納品後のフィードバックも重要視し、今後の製品改善や新たな開発に活かして参ります。

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ご相談・お問い合わせ

✔︎ 相談したい部品、加工がある
✔︎ ざっくばらんに相談してみたい
✔︎ 色々と相談しながら検討したい
という方はご相談ください。

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「コスト削減」「工法改善」「品質改善」に役立つ情報を定期的にメールで配信しております。皆様の課題解決に配信メールをご活用ください。

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